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水润滑无油空压机

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水润滑无油空压机

几十年来,随着制药、食品、包装、纺织、电镀、化工等行业对空气质量含油、含水、杂质、细菌微生物、异味等要求的提高,无油空压机的需求也在飞速增长。目前市面上被认可的无油螺杆机分为干式螺杆无油和水润滑螺杆无油两种机型,干式无油螺杆为双螺杆工艺,水润滑螺杆无油为单螺杆工艺。 特点一:通过class 0级无油认证,是真正意义上的终身无油螺杆机。 辛麦恩主机靠纯净水实现星轮与转子的润滑,主机采用304不锈钢材质,轴承采用碳化硅(自润滑),整个主机系统中没有油的参与,即使泄露,也不会出现油的隐患,是真正意义上的纯无油空压机。 而其它的无油机多数是两级压缩机的干式 螺杆,靠轴封的隔离实现压缩腔中无油,一旦 轴封失效,就会出现漏油的隐患。 右侧图片是某制药厂运行10年的某 品牌阿特XX空压机出现大量漏油的现象:该企业前期共有20余台此品牌设备,因漏油和维护成本太高,自2005年后,所有的无油机全部更换为辛麦恩品牌,目前辛麦恩无油空压机在该集团的设备数量超过50台/套。 特点二、等温单级压缩技术,使主机更加稳定。 辛麦恩采用单级压缩的直联工艺,电机转速既是主机转速;由于水的参与,使辛麦恩的主机腔体内的温度仅有50°C。压缩机的进口温度和出口温度几乎一致。使主机腔体内的轴承、轴封等部件寿命更长。 而干式螺杆容积效率低,只能采用两级压缩技术,由于转速要达到15000转以上,所以必须采用同步增速齿轮。齿轮稍微磨损就会出现转子的磨损。一级压缩腔温度高达260°C以上,这样对轴承、轴封、转子涂层等影响很大。所以,干式无油螺杆空压机在运行3~5年后就要进入大修期。 特点三、压力漏点低,产出的空气含水量低,更纯净。 辛麦恩排气温度仅有40°C左右,而干式螺杆空压机排气温度为80°C左右,即使经过强制冷却温度也不低于60°C,在此温度下,干式螺杆压缩机的出口含水量要远远大于辛麦恩水润滑螺杆机。 特点四、高容积效率使辛麦恩的产气量高出干式螺杆15%~20%。 因为干式螺杆机压缩腔温度极高,螺杆涂层在高温下容易膨胀变形,所以干式螺杆转子通常要预留12%的间隙,加之双螺杆技术泄露三角的先天不足,使干式无油螺杆机的效率大大降低。 如贵司选择的90KW无油机。辛麦恩在0.8MPa的情况下,产气量为16.3 m3/min,而干式螺杆在此压力情况下,产气量比辛麦恩低15%左右,加上5年后的气损量 (5年后辛麦恩的气损量不超过3%,而干式螺杆5年后气损量要超过7%),辛麦恩的产气量足足高出干式无油机20%左右。 如按每年运行7000小时计算,1台90KW辛麦恩设备1年的电耗约为63万元,按节能15%计算,一年可节省 10余元,10年可节省100万元。 特点五、压缩腔中循环水结冰、结垢、细菌滋生和排气口水分含量问题。 主机润滑水由于采用纯水不断循环,且温度不超过60°C,不存在结垢现象。 在运行状态下,空压机纯水一直在循环流动,且由于压缩空气做功会发热,气温很低也不会影响正常工作。停机状态下,气温太低会引起结冰,但是冷却器里的水在停机状态下会流回水汽桶,不存在冻坏冷却器的情况,由于不锈钢水汽桶壁较厚,根据十年来在北方地区的使用情况,从未发生冻裂的情况,并且辛麦恩机器有低温保护,系统检测到环境温度低于2℃时,会发生警报,这时候用户可随时做好保温工作。所以无需担心低温结冰造成损坏的情况。 有些用户担心纯水在压缩腔里会滋生细菌和微生物,这个顾虑是不存在的。因为循环水是符合饮用标准的纯水(无微生物源),另200小时自动换水,完全置换掉一遍,所以细菌滋生的情况几乎不会出现;另外,辛麦恩水润滑技术采用离心分离、板翘式分离和过滤器三级分离后,液态水分被100%分离。压缩机出口的温度在40°C左右情况下,露dian水分仅为9.3g/m3,远远低于干式无油螺杆机出口温度70°C情况下的露dian水分,所以水润滑无油机产出压缩空气含水量更低,微生物含量不会高于干式无油机。 同时,辛麦恩配套的干燥机和多级除杂、除水、除菌过滤器,可以将残留的水分、细胞壁、细菌微生物等进一步过滤去除,确保终端设备的用气品质。 目前,辛麦恩水润滑技术成功在海正药业的造血、干粉等领域应用,完全通过了GMP和欧盟的标准要求。充分说明了辛麦恩技术的性和性。

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